Insul Cast est un produit isolant d'appoint qui peut être appliqué sous le foyer, derrière la chambre de combustion ou sur le dôme d'un foyer ou d'un four de cuisson. Il est idéal comme isolant pour les fours à pain et à pizza, et doit être appliqué avec une épaisseur minimale de 2 ”. Vous aurez besoin de 6 livres. par pied carré lorsqu'il est appliqué sur 2 ”d'épaisseur.
Insul Stick est également un produit de restauration coulable, mais il est plus spécifiquement utilisé pour le crépi sur la brique réfractaire dans la chambre de fumée ou pour les installations extérieures. Il offre une valeur isolante et une résistance, et peut également être utilisé pour sceller les pénétrations de murs de maçonnerie. Il peut être coulé, crépé ou mis à la truelle et doit être appliqué de ¼ ”à ½” d'épaisseur. Vous aurez besoin de 2,5 livres. par pied carré lorsqu'il est appliqué sur ½ po d'épaisseur. Insul Stick est emballé dans des seaux de 5 et 20 lb.
Heat Cast 40 est conçu pour mouler des formes ou est utilisé n'importe où à la place de la brique réfractaire. Il peut également être utilisé comme foyer dans une chambre de chauffage (par exemple, fours de cuisson, foyers, boîtes à feu). Vous aurez besoin de 20 livres. par pied carré lorsqu'il est appliqué sur 2 ”d'épaisseur. Il y a 40 lb dans chaque sac.
Insul Stick est généralement appliqué sous forme de produit crépi de ¼ ”à ½” d'épaisseur. Il peut être coulé plus épais. Insul Cast est généralement coulé de 2 po d'épaisseur sous le foyer, derrière la chambre de combustion ou au-dessus du dôme du four. Il peut être coulé plus épais. Heat Cast 40 est généralement moulé de 2 po d'épaisseur pour le remplacement de la brique réfractaire dans une chambre à fumée ou un four. Il peut également être coulé plus épais.
Une épaisseur de joint de 1/16 ”à 1/8” est recommandée pour tous les produits de mortier réfractaire Heat Stop. Si un joint plus épais est requis, nous recommandons l'utilisation d'un mélange sec - Heat Stop II ou Heat Stop 50. Pour tous les produits de mortier réfractaire (Heat Stop Premix, Heat Stop II, Domestic Fireplace Mortar ou Heat Stop 50), vous aura besoin d'environ 50 livres. de produit pour poser 100 briques réfractaires.
Heat Stop II et Heat Stop 50 peuvent être colorés comme n'importe quel mortier - il suffit de suivre les instructions du fabricant de la couleur. Heat Cast 40, Insul Stick et Insul Cast peuvent également être colorés.
La famille de produits Heat Stop peut être trouvée dans de nombreux chantiers de maçonnerie ou revendeurs de blocs de béton à travers les États-Unis. Les produits Heat Stop sont également disponibles auprès de notre revendeur en ligne agréé, www.MyBuildingSupplyStore.com.
Les codes du bâtiment exigent des produits réfractaires conformes à la norme ASTM C-199 (service moyen) pour la construction de foyers et de cheminées. Tous les produits Heat Stop (y compris les produits moulables Insul Stick, Insul Cast et Heat Cast 40) satisfont ou dépassent cette exigence ASTM C-199 (service moyen). La brique réfractaire doit répondre aux exigences de la norme ASTM C-27 et le revêtement de conduit en argile doit répondre aux exigences des normes ASTM C-315 et ASTM C-1283. ASTM C-105 est une spécification abandonnée pour l'argile réfractaire et ne doit PAS être utilisée dans la construction de foyers et de cheminées. Les mélanges d'argile réfractaire avec du mortier ordinaire ne respectent pas les codes du bâtiment actuels.
Heat Stop II et Heat Stop 50 sont les meilleurs produits de mortier réfractaire pour l'installation d'un revêtement de cheminée en argile et de briques réfractaires, car ils sont complètement non solubles dans l'eau en service après la prise initiale. Ils ont une durée de vie indéfinie et d'excellentes caractéristiques de séchage, quelle que soit l'humidité. Ces produits sont spécifiés par NFPA-211 (National Fire Protection Association), en plus de répondre à tous les codes du bâtiment locaux, régionaux et nationaux.
Heat Stop-50, le mélange sec dans le sac de 50 lb est la meilleure valeur. Un sac de 50 lb lorsqu'il est mélangé avec de l'eau donne environ 60 lb. de mortier.
Les produits Heat Stop sont disponibles sous forme de prémélange, de mélange sec et de formulations coulables. Chacun a sa propre application spécifique.
En ce qui concerne la brique réfractaire, le revêtement de conduit d'argile ou tout autre mortier réfractaire Heat Stop ou produit moulable, attendez simplement un jour après que toute la maçonnerie du foyer ou de la cheminée a été installée.
Une brique réfractaire, des briques réfractaires, ou briques réfractaires est un bloc de matériau réfractaire matériau céramique utilisé dans le revêtement des fours , des fours , des chambres de combustion et des cheminées . Une brique réfractaire est construite principalement pour résister à des températures élevées, mais aura également généralement une faible conductivité thermique pour une plus grande efficacité énergétique . Habituellement, les briques réfractaires denses sont utilisées dans des applications soumises à des contraintes mécaniques, chimiques ou thermiques extrêmes, telles que l'intérieur d'un four à bois ou d'un four, qui est soumis à l'abrasion du bois , au flux de cendres ou de scories et à des températures élevées. Dans d' autres situations moins difficiles, comme dans un moteur électrique ou gaz naturel tiré four , briques poreuses, communément appelées « briques de four » sont un meilleur choix. Ils sont plus faibles, mais ils sont beaucoup plus légers, plus faciles à former et isolent bien mieux que les briques denses. Dans tous les cas, les briques réfractaires ne doivent pas éclater et leur résistance doit bien résister lors des changements rapides de température. Fabrication Dans la fabrication de la brique réfractaire, l' argile réfractaire est cuite dans le four jusqu'à ce qu'elle soit partiellement vitrifiée et, à des fins spéciales, peut également être vitrifiée. Il existe deux tailles standard de briques réfractaires; l'un mesure 9 × 4½ × 3 pouces (229 × 114 × 76 mm) et l'autre mesure 9 × 4½ × 2½ pouces (229 × 114 × 64 mm). [la citation nécessaire ] Également disponible sont les «fentes» de brique réfractaire qui sont la moitié de l'épaisseur et sont souvent employées pour aligner les poêles à bois et les insertions de cheminée. Les dimensions d'une fente sont généralement de 9 × 4½ × 1¼ pouces (229 × 114 × 32 mm). [la citation nécessaire ] La brique réfractaire a été inventée pour la première fois en 1822 par William Weston Young dans la vallée de Neath du Pays de Galles. Composition Article principal: Argile de feu Les briques réfractaires ont une teneur en oxyde d'aluminium pouvant atteindre 50 à 80% (avec en conséquence moins de silice). Applications à haute température Les briques réfractaires en silice qui garnissent les fours de fabrication d'acier sont utilisées à des températures allant jusqu'à 1648 ° C (3000 ° F), ce qui ferait fondre de nombreux autres types de céramique, et en fait une partie des briques réfractaires de silice se liquéfie. [la citation nécessaire ] L'isolation de surface réutilisable à haute température (HRSI) , un matériau avec la même composition, a été utilisée dans les tuiles isolantes de la navette spatiale . [ citation nécessaire ] Les procédés métallurgiques non ferreux utilisent des briques réfractaires basiques car les scories utilisées dans ces procédés dissolvent facilement les briques de silice «acides». Les briques réfractaires basiques les plus couramment utilisées dans la fusion des concentrés de métaux non ferreux sont les briques «chrome-magnésite» ou «magnésite-chrome» (selon les rapports relatifs des minerais de magnésite et de chromite utilisés dans leur fabrication). Applications de température inférieure [ modifier ] Une gamme d'autres matériaux sont utilisés comme briques réfractaires pour des applications à basse température. L'oxyde de magnésium est souvent utilisé comme revêtement pour les fours . Les briques de silice sont le type de briques le plus couramment utilisé pour le revêtement intérieur des fours et des incinérateurs . Comme le revêtement intérieur est généralement de nature sacrificielle, des briques réfractaires à plus forte teneur en alumine peuvent être utilisées pour allonger la durée entre les revêtements. Très souvent, des fissures peuvent être observées dans cette doublure intérieure sacrificielle peu de temps après sa mise en service. Ils ont révélé que plus de joints de dilatation auraient dû être installés en premier lieu, mais ceux-ci deviennent désormais des joints de dilatation eux-mêmes et ne sont pas préoccupants tant que l'intégrité structurelle n'est pas affectée.Le carbure de silicium, à haute résistance à l'abrasion, est un matériau populaire pour les foyers de incinérateurs et incinérateurs. La brique d'argile rouge commune est utilisée pour les cheminées et les fours à bois.