A propos de l'ancre réfractaire

La norme ASTM A820 a établi trois (3) classifications de fibre d'acier inoxydable qui sont les suivantes: Les avantages liés à l'utilisation de fibres métalliques comprennent: Fissuration contrôlée et uniforme du revêtement réfractaire Maintien de la résistance du revêtement réfractaire, Minimiser le changement linéaire permanent, Augmentation de la ténacité de la doublure Meilleure résistance aux chocs thermiques Augmentation de la résistance de la doublure L'efficacité des fibres de renforcement métalliques liées à la ténacité est basée sur une comparaison des propriétés physiques des échantillons cuits pendant un (1) cycle par rapport aux propriétés physiques des échantillons prélevés sur l'échantillon d'essai sans MRF et sur l'échantillon utilisant 3% de MRF. La rétention de résistance mesurée par la résistance à l'écrasement à froid était plus élevée pour l'échantillon utilisant le MRF par rapport à l'échantillon n'utilisant pas le MRF après dix (10) cycles dans le four. Le PLC pour l'échantillon utilisant MRF était deux fois moins élevé que l'échantillon n'utilisant pas MRF. Alors que la résistance à l'abrasion des échantillons utilisant le MRF a augmenté de 1% par rapport à l'augmentation de 4% de l'échantillon n'utilisant pas le MRF. Le changement de densité entre les deux échantillons était minime. La photo des échantillons de câble (2) montre une différence significative entre les deux échantillons après le test d'écrasement à froid. L'échantillon 7 a montré des fractures sur les côtés avec un plan de rupture à travers la section médiane de l'échantillon tandis que l'échantillon 6 est resté en un seul morceau avec des fissures visibles sur les côtés de l'échantillon avec une perte de matériau minimale.

L'ancre réfractaire typique a l'extrémité de la jambe la plus longue de l'ancre qui n'est pas à plus de 1 ”(25 mm) de la surface du revêtement réfractaire. Certaines spécifications exigent que l'autre patte de cette ancre soit ½ ”(13 mm) plus courte que la longue patte de l'ancre qui placerait la pointe de cette ancre à 1 ½” (38 mm) de la surface du revêtement réfractaire. Ces pattes décalées sont utilisées pour empêcher qu'un plan de séparation à la pointe des ancrages réfractaires ne se produise pendant le séchage ou le fonctionnement de l'unité. L'espacement typique des ancrages dans un revêtement réfractaire variera en fonction de l'épaisseur et de la densité du revêtement réfractaire. À part le PIP, il n'y a pas de normes industrielles d'espacement des ancrages, il existe des directives industrielles établies qui peuvent être suivies pour s'assurer qu'il y a un nombre suffisant d'ancrages pour soutenir le revêtement monolithique. Il existe plusieurs fabricants de matériaux réfractaires qui ont publié des lignes directrices pour l'utilisation d'ancrages pour leur matériau, mais il s'agit de lignes directrices et non de conceptions réfractaires réelles.

Le soudage des goujons des ancrages a été accepté au cours de la dernière décennie. Il existe de nombreuses applications qui utilisent le soudage de goujons, mais cette méthode d'installation doit suivre les mêmes directives de contrôle de qualité (PRQ et WPS) que celles requises pour les ancrages métalliques soudés.

Le matériau utilisé pour fabriquer l'ancre réfractaire doit être sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement et du service du revêtement. En règle générale, le choix du matériau d'ancrage est basé sur l'exposition à long terme à la température de fonctionnement, mais d'autres facteurs tels que le fonctionnement intermittent et la corrosion.

Le PMI (Positive Material Identification) doit être incorporé pour déterminer la qualité métallique de l'ancrage réfractaire. Cette exigence peut être supprimée si la méthode API de codage couleur a été mise en œuvre ou si la qualité du matériau a été gravée sur la surface de l'ancrage. La connaissance et la vérification du matériau d'ancrage aideront à la qualification de la procédure de soudage et à la qualification du personnel.

Voici de nombreuses formes d'ancrages différentes utilisées dans la conception de revêtement réfractaire. Le type d'ancrage choisi pour les revêtements réfractaires est généralement déterminé par le concepteur de revêtement et est basé sur le type de matériau installé. Les ancrages réfractaires peuvent aller du simple «vé» métallique aux ancrages en céramique. Comme indiqué ci-dessous, les ancres sont disponibles dans de nombreuses formes et styles différents, comme indiqué avec quelques exemples ci-dessous:

Tous les réfractaires nécessitent des systèmes d'ancrage tels que des ancrages formés par fil, du métal formé (par exemple, hexmetal ) ou des carreaux de céramique pour supporter les revêtements réfractaires. L'ancrage utilisé pour les réfractaires sur les toits et les murs verticaux est plus critique car ils doivent rester capables de supporter le poids des réfractaires même à des températures et des conditions de fonctionnement élevées. Les ancrages couramment utilisés ont des sections transversales circulaires ou rectangulaires. Les sections transversales circulaires sont utilisées pour les réfractaires de faible épaisseur et supportent moins de poids par unité de surface; tandis que la section transversale rectangulaire est utilisée pour les réfractaires de haute épaisseur et peut supporter un poids plus élevé de réfractaire par unité de surface. Le nombre d'ancrages dépend des conditions de fonctionnement et des matériaux réfractaires. Le choix du matériau, de la forme, de la quantité et de la taille d'une ancre a un impact significatif sur la durée de vie utile du réfractaire.